鹽(yan)酸廢液處理(li)設備(bei)(bei)：我(wo)們經過多年的(de)實驗、研究、提出了負壓蒸發處理(li)鹽(yan)酸廢液回收稀(xi)鹽(yan)酸和氯化亞鐵(tie)晶體(ti)的(de)工藝設備(bei)(bei)。

一、概述

鋼鐵(tie)(tie)工業、金屬制(zhi)品業在生產過程中需要清鋼材表面氧化(hua)鐵(tie)(tie)皮而使用鹽酸(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)洗(xi)，酸(suan)(suan)洗(xi)過程中會產生大量(liang)的(de)廢(fei)酸(suan)(suan)液，鹽酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗(xi)廢(fei)液的(de)成分主要是：游(you)離酸(suan)(suan)、氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)和水(shui)。其含(han)量(liang)隨(sui)酸(suan)(suan)洗(xi)工藝、操作(zuo)溫度(du)、鋼材材質、規格不同而異，一般含(han)氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)：20—26%，游(you)離酸(suan)(suan)：5—8%，其余為水(shui)。

我國此類(lei)廢液(ye)排放量驚人，一般(ban)生產(chan)每噸鋼(gang)材(cai)可產(chan)生酸洗廢液(ye)約55—72kg。目前鋼(gang)鐵工業已成為用水大戶(hu)(hu)，同時也是廢液(ye)產(chan)生大戶(hu)(hu)。據(ju)有(you)(you)關部門統計，僅(jin)重點鋼(gang)鐵企業每年排放的廢水量就有(you)(you)30多(duo)億立(li)方。對于這(zhe)類(lei)廢液(ye)的處理，目前主要采用兩(liang)種方法(fa)：一是酸堿中和法(fa)，二是鹽酸再生法(fa)。

鹽酸(suan)(suan)再生法(fa)均采(cai)(cai)用(yong)加熱(re)蒸發(fa)(fa)、噴霧燃(ran)燒的(de)(de)(de)(de)方式(shi)，目(mu)前國內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)鹽酸(suan)(suan)再生裝置都是引進的(de)(de)(de)(de)，其工藝(yi)(yi)是對廢(fei)酸(suan)(suan)液進行直(zhi)接加熱(re)回收(shou)鹽酸(suan)(suan)和氧化鐵(tie)，少數(shu)大(da)型鋼鐵(tie)聯合企(qi)(qi)業采(cai)(cai)用(yong)魯奇法(fa)和魯特納法(fa)。該處理工藝(yi)(yi)一(yi)次性(xing)投資大(da)、運行維護費用(yong)高、設(she)備損(sun)壞嚴重，一(yi)般中(zhong)(zhong)小企(qi)(qi)業難(nan)以承(cheng)受(shou)。因(yin)此，國內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)小企(qi)(qi)業大(da)都采(cai)(cai)用(yong)石灰中(zhong)(zhong)和法(fa)，使廢(fei)酸(suan)(suan)液中(zhong)(zhong)和后達標排放(fang)。但此法(fa)需消(xiao)耗大(da)量的(de)(de)(de)(de)石灰，并產生大(da)量的(de)(de)(de)(de)含(han)水率99%的(de)(de)(de)(de)泥渣需干(gan)化處理。該方法(fa)處理設(she)施投資和處理成本也(ye)都較(jiao)高，且廢(fei)酸(suan)(suan)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)有用(yong)資源未能(neng)回收(shou)利用(yong)。為此，我(wo)們(men)經過多年(nian)的(de)(de)(de)(de)實驗、研(yan)究、提(ti)出了負(fu)壓蒸發(fa)(fa)處理鹽酸(suan)(suan)廢(fei)液回收(shou)稀鹽酸(suan)(suan)和氯化亞鐵(tie)晶體(ti)的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)方法(fa)。

二．工作(zuo)原理和工藝流程(cheng)

根(gen)據氯(lv)化氫易于(yu)揮發(fa)和易溶(rong)于(yu)水(shui)的特(te)性(xing)，以及氯(lv)化亞(ya)(ya)鐵(tie)在鹽(yan)(yan)酸溶(rong)液(ye)中(zhong)溶(rong)解度的規(gui)律，采用(yong)蒸汽間(jian)接加熱、負壓蒸發(fa)濃(nong)縮工藝，蒸發(fa)產生的氣體經(jing)冷(leng)凝器(qi)冷(leng)凝成為稀鹽(yan)(yan)酸，返回酸洗車間(jian)再(zai)次(ci)使(shi)用(yong)；廢酸液(ye)經(jing)蒸發(fa)濃(nong)縮使(shi)氯(lv)化亞(ya)(ya)鐵(tie)達到一定濃(nong)度后，冷(leng)卻濃(nong)縮液(ye)使(shi)氯(lv)化亞(ya)(ya)鐵(tie)以結晶的形(xing)式析(xi)出(chu)，再(zai)經(jing)離心(xin)分離獲取氯(lv)化亞(ya)(ya)鐵(tie)的晶體。

三．設備特點

1.采用(yong)(yong)負壓蒸發(fa)技術處理(li)鹽(yan)酸酸洗(xi)(xi)廢(fei)液，技術上可靠、經濟上合算，適用(yong)(yong)于中、小(xiao)型鋼鐵(tie)企業(ye)鹽(yan)酸酸洗(xi)(xi)廢(fei)液的綜合利用(yong)(yong)。

2.由于(yu)負壓(ya)蒸發(fa)降(jiang)低了(le)蒸發(fa)溫度，所以延長了(le)設備的使用壽命，降(jiang)低了(le)設備的維修、保養費用。

3.能(neng)源消耗較(jiao)少，回收(shou)的再生鹽酸價值可折抵處理(li)成(cheng)本，使該處理(li)系(xi)統能(neng)持續運行。

4．所(suo)需設備數量(liang)少(shao)，投資較低，且操作簡單易行，很(hen)適合采用鹽酸酸洗(xi)的中、小(xiao)型(xing)冷(leng)軋帶鋼企業使用。

根(gen)據氯(lv)(lv)化(hua)氫易于揮發和易溶于水的(de)(de)特性，以及氯(lv)(lv)化(hua)亞(ya)(ya)鐵在鹽酸溶液中溶解度(du)的(de)(de)規律，采用蒸(zheng)汽間接加熱、負壓蒸(zheng)發濃縮工(gong)藝，蒸(zheng)發產(chan)生的(de)(de)氣體經冷(leng)凝器冷(leng)凝成(cheng)為稀鹽酸，返回(hui)酸洗(xi)車間再次(ci)使(shi)用；廢酸液經蒸(zheng)發濃縮使(shi)氯(lv)(lv)化(hua)亞(ya)(ya)鐵達到一定濃度(du)后，冷(leng)卻(que)濃縮液使(shi)氯(lv)(lv)化(hua)亞(ya)(ya)鐵以結晶的(de)(de)形式析(xi)出，再經離(li)心分離(li)獲取氯(lv)(lv)化(hua)亞(ya)(ya)鐵的(de)(de)晶體。