稀鹽(yan)酸提濃設備：我們經過多(duo)年的實驗、研究、提出了負壓(ya)蒸發處理(li)鹽(yan)酸廢液回收(shou)稀鹽(yan)酸和(he)氯(lv)化亞鐵晶體的工藝設備。

一、概述(shu)

鋼鐵(tie)工(gong)業、金屬制品(pin)業在(zai)生(sheng)產過程中(zhong)需要清除鋼材(cai)(cai)表面(mian)氧化(hua)鐵(tie)皮而使用鹽酸(suan)(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)過程中(zhong)會產生(sheng)大量的廢酸(suan)(suan)(suan)液，鹽酸(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)廢液的成分主要是：游(you)離酸(suan)(suan)(suan)、氯(lv)(lv)化(hua)亞鐵(tie)和水。其含(han)量隨(sui)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)工(gong)藝、操(cao)作溫度、鋼材(cai)(cai)材(cai)(cai)質、規格不(bu)同而異，一般含(han)氯(lv)(lv)化(hua)亞鐵(tie)：20—26%，游(you)離酸(suan)(suan)(suan)：5—8%，其余(yu)為(wei)水。

我國此(ci)類廢(fei)(fei)液(ye)(ye)排放(fang)量(liang)驚人(ren)，一般生(sheng)產每(mei)噸鋼材可產生(sheng)酸(suan)洗廢(fei)(fei)液(ye)(ye)約55—72kg。目(mu)前鋼鐵工業已成為用(yong)水大(da)戶(hu)，同(tong)時也是廢(fei)(fei)液(ye)(ye)產生(sheng)大(da)戶(hu)。據有關(guan)部門統(tong)計(ji)，僅重(zhong)點(dian)鋼鐵企業每(mei)年排放(fang)的廢(fei)(fei)水量(liang)就有30多億(yi)立方。對于這類廢(fei)(fei)液(ye)(ye)的處理(li)，目(mu)前主要采用(yong)兩種方法：一是酸(suan)堿中和法，二(er)是鹽酸(suan)再生(sheng)法。

鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)法均采(cai)用(yong)(yong)加熱蒸(zheng)發、噴霧(wu)燃燒(shao)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)，目前國內(nei)的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)裝置都是(shi)引進的(de)(de)(de)(de)，其工藝是(shi)對(dui)廢酸(suan)(suan)(suan)液進行直接加熱回(hui)收(shou)鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)和(he)(he)氧化(hua)鐵(tie)，少數大(da)(da)型鋼鐵(tie)聯合企業采(cai)用(yong)(yong)魯(lu)奇法和(he)(he)魯(lu)特納法。該(gai)處理工藝一(yi)次性投(tou)資大(da)(da)、運行維護(hu)費用(yong)(yong)高(gao)、設(she)備損壞嚴重，一(yi)般(ban)中小企業難(nan)以承受。因此(ci)，國內(nei)的(de)(de)(de)(de)中小企業大(da)(da)都采(cai)用(yong)(yong)石灰中和(he)(he)法，使廢酸(suan)(suan)(suan)液中和(he)(he)后達標排(pai)放。但此(ci)法需消(xiao)耗大(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)石灰，并(bing)產生(sheng)大(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)含水率99%的(de)(de)(de)(de)泥渣需干化(hua)處理。該(gai)方(fang)法處理設(she)施投(tou)資和(he)(he)處理成本也都較高(gao)，且廢酸(suan)(suan)(suan)液中的(de)(de)(de)(de)有用(yong)(yong)資源未能回(hui)收(shou)利(li)用(yong)(yong)。為此(ci)，我們(men)經過多年的(de)(de)(de)(de)實驗、研究、提出了負壓蒸(zheng)發處理鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)廢液回(hui)收(shou)稀鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)和(he)(he)氯化(hua)亞(ya)鐵(tie)晶體的(de)(de)(de)(de)工藝方(fang)法。

二(er)．工作原(yuan)理和工藝(yi)流程

根據氯(lv)化(hua)氫易于揮(hui)發(fa)和易溶(rong)于水的(de)(de)特(te)性，以及氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵在(zai)鹽酸(suan)溶(rong)液中(zhong)溶(rong)解度的(de)(de)規律，采用(yong)蒸汽間(jian)接加熱、負壓蒸發(fa)濃(nong)縮工藝，蒸發(fa)產生的(de)(de)氣體經冷(leng)凝器冷(leng)凝成為稀鹽酸(suan)，返(fan)回酸(suan)洗車間(jian)再(zai)次(ci)使(shi)(shi)用(yong)；廢酸(suan)液經蒸發(fa)濃(nong)縮使(shi)(shi)氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵達到一定濃(nong)度后，冷(leng)卻濃(nong)縮液使(shi)(shi)氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵以結晶的(de)(de)形式析出，再(zai)經離心分離獲取(qu)氯(lv)化(hua)亞(ya)鐵的(de)(de)晶體。

三．設備(bei)特點

1.采用(yong)負壓蒸發(fa)技術處理鹽酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗(xi)廢(fei)液，技術上(shang)可靠、經濟上(shang)合算(suan)，適用(yong)于中、小(xiao)型(xing)鋼(gang)鐵企業鹽酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗(xi)廢(fei)液的綜(zong)合利(li)用(yong)。

2.由于負(fu)壓蒸(zheng)發降低(di)了蒸(zheng)發溫度，所以延長了設(she)備的(de)使用壽命，降低(di)了設(she)備的(de)維修、保養費用。

3.能(neng)源消耗較少，回(hui)收的再生鹽酸價(jia)值可折抵處(chu)理成(cheng)本，使該(gai)處(chu)理系統能(neng)持續運行(xing)。

4．所需設(she)備數(shu)量少，投資較(jiao)低，且操作簡單易行，很適合采(cai)用鹽酸酸洗的中、小型冷軋(ya)帶鋼企(qi)業使用。

根據氯(lv)化氫易于揮(hui)發和(he)易溶(rong)于水的(de)特性(xing)，以(yi)及氯(lv)化亞鐵在鹽(yan)酸(suan)(suan)溶(rong)液中溶(rong)解(jie)度的(de)規律，采用蒸(zheng)汽間接加熱(re)、負壓蒸(zheng)發濃(nong)(nong)縮工藝，蒸(zheng)發產生的(de)氣體經(jing)冷凝(ning)器冷凝(ning)成為稀鹽(yan)酸(suan)(suan)，返回酸(suan)(suan)洗車間再次使用；廢酸(suan)(suan)液經(jing)蒸(zheng)發濃(nong)(nong)縮使氯(lv)化亞鐵達(da)到一定(ding)濃(nong)(nong)度后，冷卻(que)濃(nong)(nong)縮液使氯(lv)化亞鐵以(yi)結(jie)晶的(de)形(xing)式析出(chu)，再經(jing)離心分離獲取氯(lv)化亞鐵的(de)晶體。