鹽(yan)酸再生設備：我們經(jing)過多年的(de)實(shi)驗、研(yan)究、提出了負壓蒸(zheng)發處理鹽(yan)酸廢液(ye)回(hui)收稀鹽(yan)酸和氯化亞(ya)鐵晶體的(de)工藝(yi)設備。

一、概述

鋼鐵(tie)(tie)工(gong)業(ye)、金屬(shu)制品業(ye)在生產過程(cheng)中(zhong)需要(yao)清除(chu)鋼材表面(mian)氧化(hua)鐵(tie)(tie)皮(pi)而使用鹽酸(suan)進行酸(suan)洗(xi)(xi)，酸(suan)洗(xi)(xi)過程(cheng)中(zhong)會產生大量的廢(fei)酸(suan)液，鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)(xi)廢(fei)液的成分主要(yao)是(shi)：游(you)離酸(suan)、氯化(hua)亞鐵(tie)(tie)和水。其(qi)含(han)量隨酸(suan)洗(xi)(xi)工(gong)藝、操(cao)作溫度、鋼材材質、規(gui)格(ge)不同而異，一(yi)般含(han)氯化(hua)亞鐵(tie)(tie)：20—26%，游(you)離酸(suan)：5—8%，其(qi)余為水。

我國此(ci)類廢(fei)液排放量驚人，一般生產每噸鋼(gang)(gang)材可(ke)產生酸(suan)洗廢(fei)液約(yue)55—72kg。目前鋼(gang)(gang)鐵工業(ye)已成為(wei)用水大(da)戶，同時也(ye)是(shi)廢(fei)液產生大(da)戶。據有關(guan)部(bu)門(men)統計，僅重點鋼(gang)(gang)鐵企業(ye)每年(nian)排放的(de)廢(fei)水量就有30多億立(li)方。對于這類廢(fei)液的(de)處理，目前主要(yao)采用兩(liang)種方法：一是(shi)酸(suan)堿中和法，二是(shi)鹽酸(suan)再生法。

鹽(yan)酸(suan)(suan)再生法(fa)(fa)(fa)均采用(yong)(yong)(yong)加熱蒸發、噴霧燃燒的(de)(de)(de)(de)方式，目前國內的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)酸(suan)(suan)再生裝置都是(shi)引進的(de)(de)(de)(de)，其工藝是(shi)對(dui)廢(fei)酸(suan)(suan)液進行直接加熱回收(shou)鹽(yan)酸(suan)(suan)和(he)氧化鐵(tie)，少(shao)數(shu)大(da)型鋼鐵(tie)聯合(he)企業(ye)采用(yong)(yong)(yong)魯奇法(fa)(fa)(fa)和(he)魯特納(na)法(fa)(fa)(fa)。該處(chu)理工藝一次性投資(zi)(zi)大(da)、運(yun)行維(wei)護費用(yong)(yong)(yong)高、設備損壞嚴重，一般(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)小企業(ye)難(nan)以承(cheng)受。因此，國內的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)小企業(ye)大(da)都采用(yong)(yong)(yong)石(shi)(shi)灰(hui)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)和(he)法(fa)(fa)(fa)，使廢(fei)酸(suan)(suan)液中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)和(he)后(hou)達標排放。但此法(fa)(fa)(fa)需消耗大(da)量的(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)灰(hui)，并產生大(da)量的(de)(de)(de)(de)含水率(lv)99%的(de)(de)(de)(de)泥渣需干(gan)化處(chu)理。該方法(fa)(fa)(fa)處(chu)理設施(shi)投資(zi)(zi)和(he)處(chu)理成本也都較高，且廢(fei)酸(suan)(suan)液中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)有用(yong)(yong)(yong)資(zi)(zi)源未能回收(shou)利用(yong)(yong)(yong)。為此，我(wo)們(men)經過多年(nian)的(de)(de)(de)(de)實驗、研究(jiu)、提(ti)出了(le)負(fu)壓(ya)蒸發處(chu)理鹽(yan)酸(suan)(suan)廢(fei)液回收(shou)稀鹽(yan)酸(suan)(suan)和(he)氯化亞鐵(tie)晶(jing)體的(de)(de)(de)(de)工藝方法(fa)(fa)(fa)。

二．工作原理(li)和工藝流(liu)程

根(gen)據氯化(hua)氫易(yi)于揮發和易(yi)溶(rong)(rong)于水(shui)的特性，以及氯化(hua)亞鐵(tie)在鹽酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)中溶(rong)(rong)解度(du)的規律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃(nong)縮工藝，蒸發產生的氣體經冷(leng)凝器冷(leng)凝成(cheng)為稀鹽酸(suan)，返回(hui)酸(suan)洗車間再次(ci)使(shi)(shi)用；廢酸(suan)液(ye)經蒸發濃(nong)縮使(shi)(shi)氯化(hua)亞鐵(tie)達(da)到一(yi)定濃(nong)度(du)后，冷(leng)卻(que)濃(nong)縮液(ye)使(shi)(shi)氯化(hua)亞鐵(tie)以結晶的形(xing)式析出(chu)，再經離心分離獲取氯化(hua)亞鐵(tie)的晶體。

三(san)．設備特(te)點

1.采用負壓蒸發技術處理鹽酸酸洗(xi)廢液，技術上可靠(kao)、經濟上合(he)算，適(shi)用于中、小型(xing)鋼鐵企業鹽酸酸洗(xi)廢液的(de)綜合(he)利用。

2.由于負(fu)壓蒸發(fa)降低了蒸發(fa)溫度，所以(yi)延長了設(she)備的使用(yong)(yong)壽(shou)命，降低了設(she)備的維修、保養費用(yong)(yong)。

3.能源(yuan)消耗較少，回收的(de)再生鹽(yan)酸(suan)價值可折抵處理(li)成本，使該處理(li)系統能持續運行。

4．所(suo)需設備(bei)數量少，投資較(jiao)低，且操作簡單易行，很適(shi)合采用鹽(yan)酸酸洗的(de)中(zhong)、小型冷軋帶鋼企業使用。

根據氯(lv)(lv)化(hua)(hua)氫(qing)易(yi)(yi)于(yu)(yu)揮發和(he)易(yi)(yi)溶(rong)于(yu)(yu)水的(de)特性，以(yi)及氯(lv)(lv)化(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)在鹽(yan)酸(suan)溶(rong)液中溶(rong)解度(du)的(de)規律，采用蒸(zheng)汽間接加熱、負壓蒸(zheng)發濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)(suo)工藝，蒸(zheng)發產生的(de)氣體經冷(leng)凝(ning)器冷(leng)凝(ning)成為稀鹽(yan)酸(suan)，返(fan)回酸(suan)洗車間再次使用；廢酸(suan)液經蒸(zheng)發濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)(suo)使氯(lv)(lv)化(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)達(da)到一定濃(nong)(nong)(nong)度(du)后，冷(leng)卻濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)(suo)液使氯(lv)(lv)化(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)以(yi)結晶的(de)形式析出，再經離心分離獲取氯(lv)(lv)化(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)的(de)晶體。