鹽(yan)酸(suan)再生設(she)備：我們經過(guo)多年的實驗、研究、提出(chu)了負壓蒸發處理鹽(yan)酸(suan)廢液回(hui)收(shou)稀鹽(yan)酸(suan)和氯化亞鐵晶體的工(gong)藝設(she)備。

一、概述

鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)、金屬制(zhi)品業(ye)在(zai)生產過程中需(xu)要(yao)清鋼(gang)材表面(mian)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮而(er)使用(yong)鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗過程中會產生大量的(de)廢酸(suan)(suan)(suan)(suan)液，鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗廢液的(de)成分(fen)主要(yao)是(shi)：游離酸(suan)(suan)(suan)(suan)、氯化(hua)亞(ya)鐵(tie)和(he)水(shui)(shui)。其含(han)量隨酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗工(gong)藝、操(cao)作溫度、鋼(gang)材材質、規格不(bu)同而(er)異，一般含(han)氯化(hua)亞(ya)鐵(tie)：20—26%，游離酸(suan)(suan)(suan)(suan)：5—8%，其余為水(shui)(shui)。

我國(guo)此類廢(fei)(fei)液(ye)排(pai)放(fang)量驚人，一般生(sheng)產每噸鋼(gang)材可產生(sheng)酸(suan)(suan)洗廢(fei)(fei)液(ye)約55—72kg。目(mu)前鋼(gang)鐵工業已(yi)成為用水大戶，同時也是(shi)(shi)廢(fei)(fei)液(ye)產生(sheng)大戶。據有關部門統計，僅重點(dian)鋼(gang)鐵企業每年排(pai)放(fang)的廢(fei)(fei)水量就有30多億(yi)立方(fang)。對于這類廢(fei)(fei)液(ye)的處理，目(mu)前主要采用兩種方(fang)法(fa)(fa)：一是(shi)(shi)酸(suan)(suan)堿中和法(fa)(fa)，二(er)是(shi)(shi)鹽酸(suan)(suan)再(zai)生(sheng)法(fa)(fa)。

鹽酸(suan)再生(sheng)(sheng)法(fa)均采用(yong)加(jia)熱(re)蒸發、噴霧燃燒的(de)(de)方(fang)式，目(mu)前國(guo)內的(de)(de)鹽酸(suan)再生(sheng)(sheng)裝(zhuang)置都是引進(jin)的(de)(de)，其工(gong)(gong)藝是對廢酸(suan)液進(jin)行直接加(jia)熱(re)回收鹽酸(suan)和(he)氧化(hua)(hua)鐵(tie)(tie)(tie)，少數大(da)型鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)聯合企(qi)業采用(yong)魯奇(qi)法(fa)和(he)魯特(te)納法(fa)。該處(chu)理工(gong)(gong)藝一(yi)(yi)次性投(tou)資(zi)大(da)、運行維護(hu)費用(yong)高、設備損(sun)壞嚴重，一(yi)(yi)般中小企(qi)業難以(yi)承受。因此，國(guo)內的(de)(de)中小企(qi)業大(da)都采用(yong)石灰(hui)中和(he)法(fa)，使廢酸(suan)液中和(he)后達標排放(fang)。但此法(fa)需消耗大(da)量(liang)的(de)(de)石灰(hui)，并產生(sheng)(sheng)大(da)量(liang)的(de)(de)含水率99%的(de)(de)泥(ni)渣需干化(hua)(hua)處(chu)理。該方(fang)法(fa)處(chu)理設施投(tou)資(zi)和(he)處(chu)理成本(ben)也都較高，且廢酸(suan)液中的(de)(de)有(you)用(yong)資(zi)源未能(neng)回收利用(yong)。為此，我們(men)經(jing)過多年(nian)的(de)(de)實(shi)驗、研究、提出了負(fu)壓蒸發處(chu)理鹽酸(suan)廢液回收稀鹽酸(suan)和(he)氯化(hua)(hua)亞鐵(tie)(tie)(tie)晶體的(de)(de)工(gong)(gong)藝方(fang)法(fa)。

二．工(gong)作原理(li)和工(gong)藝(yi)流程(cheng)

根據氯(lv)(lv)化(hua)氫易于(yu)揮(hui)發(fa)和易溶(rong)(rong)于(yu)水的特性，以及氯(lv)(lv)化(hua)亞鐵(tie)在鹽(yan)酸(suan)溶(rong)(rong)液中溶(rong)(rong)解度的規律，采用蒸(zheng)(zheng)汽間接加熱、負壓蒸(zheng)(zheng)發(fa)濃(nong)縮工(gong)藝，蒸(zheng)(zheng)發(fa)產生的氣體經冷凝(ning)器冷凝(ning)成為稀鹽(yan)酸(suan)，返回酸(suan)洗車間再次使(shi)用；廢酸(suan)液經蒸(zheng)(zheng)發(fa)濃(nong)縮使(shi)氯(lv)(lv)化(hua)亞鐵(tie)達到一定(ding)濃(nong)度后，冷卻濃(nong)縮液使(shi)氯(lv)(lv)化(hua)亞鐵(tie)以結(jie)晶(jing)的形式析出，再經離心分離獲取氯(lv)(lv)化(hua)亞鐵(tie)的晶(jing)體。

三．設備特點

1.采用負壓蒸發(fa)技術處理(li)鹽酸(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)廢(fei)液，技術上可靠(kao)、經(jing)濟(ji)上合算，適用于中、小(xiao)型鋼鐵企業鹽酸(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)廢(fei)液的(de)綜合利用。

2.由于負(fu)壓蒸發降低了(le)(le)(le)蒸發溫度，所以(yi)延長了(le)(le)(le)設(she)備(bei)的使用(yong)壽命，降低了(le)(le)(le)設(she)備(bei)的維修、保養費(fei)用(yong)。

3.能源消耗較少，回收的再生鹽酸價值(zhi)可(ke)折抵處(chu)理成本，使(shi)該處(chu)理系(xi)統能持續運行(xing)。

4．所需設備數(shu)量少，投資較低，且(qie)操作簡單易行，很(hen)適合采用鹽酸酸洗(xi)的中、小(xiao)型(xing)冷軋帶鋼企(qi)業使用。

根據氯(lv)化(hua)氫(qing)易于揮發和易溶(rong)于水的(de)(de)特性，以(yi)及氯(lv)化(hua)亞鐵在鹽(yan)酸溶(rong)液中溶(rong)解度的(de)(de)規律，采用蒸(zheng)汽間接加熱、負(fu)壓(ya)蒸(zheng)發濃(nong)縮工藝，蒸(zheng)發產(chan)生的(de)(de)氣體經(jing)冷凝器(qi)冷凝成為稀(xi)鹽(yan)酸，返回(hui)酸洗車間再次(ci)使(shi)用；廢酸液經(jing)蒸(zheng)發濃(nong)縮使(shi)氯(lv)化(hua)亞鐵達到一定濃(nong)度后，冷卻濃(nong)縮液使(shi)氯(lv)化(hua)亞鐵以(yi)結晶的(de)(de)形式析出，再經(jing)離心分(fen)離獲取(qu)氯(lv)化(hua)亞鐵的(de)(de)晶體。