鹽酸再生設(she)備：我們經過(guo)多年(nian)的實驗(yan)、研究、提出了負壓蒸發處理(li)鹽酸廢(fei)液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝設(she)備。

一、概述

鋼(gang)鐵(tie)(tie)工業、金屬(shu)制品(pin)業在生(sheng)產過程中(zhong)需要清除鋼(gang)材(cai)表面氧化鐵(tie)(tie)皮而使用鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)進行(xing)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)過程中(zhong)會(hui)產生(sheng)大量的廢酸(suan)(suan)(suan)液，鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)廢液的成分主要是：游離酸(suan)(suan)(suan)、氯化亞鐵(tie)(tie)和水(shui)(shui)。其含量隨(sui)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)工藝、操(cao)作溫度(du)、鋼(gang)材(cai)材(cai)質、規格不(bu)同而異，一般含氯化亞鐵(tie)(tie)：20—26%，游離酸(suan)(suan)(suan)：5—8%，其余(yu)為水(shui)(shui)。

我國此類廢(fei)(fei)液排(pai)放量驚人，一般生(sheng)產(chan)(chan)每噸鋼材可產(chan)(chan)生(sheng)酸(suan)(suan)(suan)洗廢(fei)(fei)液約(yue)55—72kg。目前鋼鐵工業已(yi)成為(wei)用水(shui)大(da)戶(hu)(hu)，同時也是(shi)廢(fei)(fei)液產(chan)(chan)生(sheng)大(da)戶(hu)(hu)。據有關部門統計(ji)，僅(jin)重點鋼鐵企(qi)業每年排(pai)放的(de)廢(fei)(fei)水(shui)量就有30多億立方(fang)。對(dui)于這類廢(fei)(fei)液的(de)處理，目前主要采(cai)用兩(liang)種(zhong)方(fang)法：一是(shi)酸(suan)(suan)(suan)堿中和法，二是(shi)鹽酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)法。

鹽酸(suan)再生法(fa)(fa)均(jun)采(cai)用(yong)(yong)(yong)加熱(re)蒸發、噴(pen)霧燃(ran)燒的方式，目前國(guo)內的鹽酸(suan)再生裝置都是(shi)引進的，其工藝是(shi)對廢(fei)酸(suan)液(ye)進行直接加熱(re)回收鹽酸(suan)和(he)(he)(he)氧(yang)化鐵，少數大(da)型鋼鐵聯合(he)企業采(cai)用(yong)(yong)(yong)魯奇法(fa)(fa)和(he)(he)(he)魯特(te)納法(fa)(fa)。該處理工藝一(yi)(yi)次性投(tou)資(zi)(zi)大(da)、運行維護費(fei)用(yong)(yong)(yong)高(gao)、設備損壞嚴重，一(yi)(yi)般中(zhong)小企業難以承(cheng)受。因此(ci)，國(guo)內的中(zhong)小企業大(da)都采(cai)用(yong)(yong)(yong)石(shi)灰(hui)中(zhong)和(he)(he)(he)法(fa)(fa)，使廢(fei)酸(suan)液(ye)中(zhong)和(he)(he)(he)后達(da)標(biao)排放(fang)。但此(ci)法(fa)(fa)需消(xiao)耗大(da)量的石(shi)灰(hui)，并產生大(da)量的含(han)水率99%的泥(ni)渣需干化處理。該方法(fa)(fa)處理設施投(tou)資(zi)(zi)和(he)(he)(he)處理成本也都較高(gao)，且廢(fei)酸(suan)液(ye)中(zhong)的有用(yong)(yong)(yong)資(zi)(zi)源(yuan)未能回收利用(yong)(yong)(yong)。為此(ci)，我們經過(guo)多年的實(shi)驗(yan)、研究、提(ti)出了負壓蒸發處理鹽酸(suan)廢(fei)液(ye)回收稀(xi)鹽酸(suan)和(he)(he)(he)氯化亞鐵晶體(ti)的工藝方法(fa)(fa)。

二．工(gong)作(zuo)原理和工(gong)藝流程

根據氯(lv)化(hua)氫易于(yu)揮(hui)發和易溶于(yu)水的特性，以(yi)及(ji)氯(lv)化(hua)亞鐵在鹽(yan)酸溶液中溶解度(du)的規律(lv)，采用蒸汽間接加熱(re)、負壓蒸發濃(nong)(nong)縮(suo)工(gong)藝，蒸發產生的氣體(ti)(ti)經冷凝器冷凝成為稀鹽(yan)酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃(nong)(nong)縮(suo)使氯(lv)化(hua)亞鐵達到一(yi)定濃(nong)(nong)度(du)后，冷卻濃(nong)(nong)縮(suo)液使氯(lv)化(hua)亞鐵以(yi)結晶的形(xing)式析出，再經離(li)心分離(li)獲取氯(lv)化(hua)亞鐵的晶體(ti)(ti)。

三．設備(bei)特點

1.采(cai)用負壓蒸發(fa)技(ji)術處理鹽酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗廢液，技(ji)術上(shang)可(ke)靠、經(jing)濟(ji)上(shang)合算，適用于中、小型鋼鐵企業鹽酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗廢液的綜合利用。

2.由于負壓(ya)蒸(zheng)(zheng)發降低(di)了蒸(zheng)(zheng)發溫度，所以延長(chang)了設備的使用(yong)壽命(ming)，降低(di)了設備的維修(xiu)、保養(yang)費用(yong)。

3.能源消耗(hao)較少(shao)，回收的再生(sheng)鹽酸價值可折抵處(chu)理(li)成(cheng)本，使該處(chu)理(li)系統(tong)能持續運行(xing)。

4．所需設備(bei)數量(liang)少，投(tou)資(zi)較(jiao)低，且(qie)操作簡單易行(xing)，很適合采(cai)用鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)的(de)中、小型冷(leng)軋(ya)帶鋼企業(ye)使用。

根據氯(lv)(lv)(lv)化(hua)氫易(yi)于揮發和易(yi)溶(rong)于水的(de)特性，以(yi)及氯(lv)(lv)(lv)化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)在鹽(yan)酸(suan)溶(rong)液(ye)中溶(rong)解度的(de)規(gui)律(lv)，采用蒸(zheng)汽(qi)間接加熱(re)、負壓(ya)蒸(zheng)發濃縮工藝，蒸(zheng)發產(chan)生的(de)氣(qi)體經冷(leng)凝器冷(leng)凝成為稀鹽(yan)酸(suan)，返回酸(suan)洗車間再次使(shi)用；廢酸(suan)液(ye)經蒸(zheng)發濃縮使(shi)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)達到一定濃度后，冷(leng)卻(que)濃縮液(ye)使(shi)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)以(yi)結晶的(de)形式(shi)析出，再經離心分離獲取氯(lv)(lv)(lv)化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)的(de)晶體。