廢酸處(chu)理設(she)備：我們經過多年的(de)實驗、研(yan)究、提出了負壓蒸發(fa)處(chu)理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的(de)工藝(yi)設(she)備。

一(yi)、概述

鋼鐵工業、金(jin)屬制品業在生產(chan)過(guo)程中需(xu)要清(qing)除鋼材(cai)表面氧化鐵皮而(er)使(shi)用(yong)鹽酸(suan)(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)(suan)洗，酸(suan)(suan)(suan)洗過(guo)程中會產(chan)生大量的廢酸(suan)(suan)(suan)液，鹽酸(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)洗廢液的成分主要是：游離(li)(li)酸(suan)(suan)(suan)、氯化亞(ya)鐵和水。其含量隨酸(suan)(suan)(suan)洗工藝、操作溫度、鋼材(cai)材(cai)質、規格不同(tong)而(er)異(yi)，一般含氯化亞(ya)鐵：20—26%，游離(li)(li)酸(suan)(suan)(suan)：5—8%，其余(yu)為(wei)水。

我國此類廢液(ye)排放(fang)量驚人，一般(ban)生產(chan)每(mei)噸鋼(gang)材可產(chan)生酸洗廢液(ye)約55—72kg。目前鋼(gang)鐵工業已成為用水(shui)大(da)戶，同時也是(shi)廢液(ye)產(chan)生大(da)戶。據有關(guan)部門統計，僅重點鋼(gang)鐵企業每(mei)年排放(fang)的廢水(shui)量就有30多億(yi)立方(fang)。對于這類廢液(ye)的處理，目前主(zhu)要采用兩種方(fang)法：一是(shi)酸堿中(zhong)和法，二是(shi)鹽(yan)酸再生法。

鹽(yan)(yan)酸(suan)再(zai)生法(fa)(fa)均(jun)采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)加熱蒸發、噴霧(wu)燃燒(shao)的(de)(de)方(fang)式，目前國內(nei)的(de)(de)鹽(yan)(yan)酸(suan)再(zai)生裝置都(dou)是引進(jin)的(de)(de)，其工(gong)(gong)藝是對廢(fei)酸(suan)液(ye)進(jin)行直接加熱回收鹽(yan)(yan)酸(suan)和氧化鐵(tie)，少數大型鋼鐵(tie)聯(lian)合企(qi)業采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)魯奇法(fa)(fa)和魯特(te)納法(fa)(fa)。該(gai)處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝一次性投(tou)資(zi)大、運(yun)行維(wei)護費(fei)用(yong)(yong)(yong)(yong)高、設備損壞嚴重，一般中小企(qi)業難以承受。因(yin)此，國內(nei)的(de)(de)中小企(qi)業大都(dou)采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)石(shi)灰中和法(fa)(fa)，使廢(fei)酸(suan)液(ye)中和后(hou)達(da)標排放。但此法(fa)(fa)需消(xiao)耗大量的(de)(de)石(shi)灰，并產(chan)生大量的(de)(de)含水率99%的(de)(de)泥渣(zha)需干(gan)化處(chu)理(li)。該(gai)方(fang)法(fa)(fa)處(chu)理(li)設施投(tou)資(zi)和處(chu)理(li)成(cheng)本也都(dou)較高，且(qie)廢(fei)酸(suan)液(ye)中的(de)(de)有用(yong)(yong)(yong)(yong)資(zi)源未(wei)能回收利用(yong)(yong)(yong)(yong)。為此，我們經過多年的(de)(de)實驗、研究、提出(chu)了負壓蒸發處(chu)理(li)鹽(yan)(yan)酸(suan)廢(fei)液(ye)回收稀鹽(yan)(yan)酸(suan)和氯化亞鐵(tie)晶體的(de)(de)工(gong)(gong)藝方(fang)法(fa)(fa)。

二．工作原(yuan)理和工藝流(liu)程

根據氯化(hua)氫易于(yu)揮發和易溶(rong)于(yu)水的(de)特性，以及氯化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)(tie)在鹽(yan)酸溶(rong)液中溶(rong)解度的(de)規(gui)律(lv)，采用蒸(zheng)汽間接加熱、負壓(ya)蒸(zheng)發濃(nong)縮工藝，蒸(zheng)發產(chan)生的(de)氣體經(jing)冷凝(ning)器(qi)冷凝(ning)成為稀鹽(yan)酸，返(fan)回酸洗(xi)車間再(zai)次使(shi)(shi)用；廢酸液經(jing)蒸(zheng)發濃(nong)縮使(shi)(shi)氯化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)(tie)達(da)到一定濃(nong)度后，冷卻濃(nong)縮液使(shi)(shi)氯化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)(tie)以結晶(jing)的(de)形式析(xi)出，再(zai)經(jing)離(li)心分離(li)獲取氯化(hua)亞(ya)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)晶(jing)體。

三．設備特點

1.采用(yong)負壓蒸(zheng)發(fa)技術處理(li)鹽(yan)酸(suan)酸(suan)洗廢液，技術上可(ke)靠、經(jing)濟上合算，適用(yong)于中(zhong)、小型(xing)鋼鐵(tie)企業(ye)鹽(yan)酸(suan)酸(suan)洗廢液的(de)綜(zong)合利用(yong)。

2.由于負壓蒸(zheng)發(fa)降低(di)了(le)蒸(zheng)發(fa)溫度，所(suo)以延長(chang)了(le)設備(bei)的使用壽(shou)命，降低(di)了(le)設備(bei)的維修(xiu)、保養費用。

3.能源消耗較少，回收的(de)再生(sheng)鹽酸價值(zhi)可折抵處理(li)成本，使該處理(li)系統能持續運行(xing)。

4．所需設備數量少，投(tou)資較低，且(qie)操作簡單易行，很(hen)適合采用(yong)鹽酸(suan)酸(suan)洗的中、小(xiao)型冷軋(ya)帶鋼企業使(shi)用(yong)。

根據氯(lv)(lv)化(hua)(hua)氫(qing)易于(yu)揮發(fa)和易溶(rong)于(yu)水的特性，以及(ji)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)亞鐵(tie)在鹽酸(suan)溶(rong)液中溶(rong)解度(du)(du)的規(gui)律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)工藝，蒸發(fa)產生(sheng)的氣體經(jing)冷凝(ning)器冷凝(ning)成為(wei)稀(xi)鹽酸(suan)，返回酸(suan)洗車間再(zai)次使(shi)(shi)用；廢酸(suan)液經(jing)蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)使(shi)(shi)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)亞鐵(tie)達(da)到一定濃(nong)度(du)(du)后，冷卻濃(nong)縮(suo)液使(shi)(shi)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)亞鐵(tie)以結晶(jing)的形式析出，再(zai)經(jing)離心(xin)分離獲取氯(lv)(lv)化(hua)(hua)亞鐵(tie)的晶(jing)體。